尤溪：科技“織”出產業新花樣

鑫森合纖的工人在進行紗線升頭準備工作。

東南網4月14日報道（福建日報見習記者 莊紫怡 通訊員 王琨 文／圖）“閩中明珠”尤溪素有“中國革基布名城”“中國混紡紗名城”“省級紡織品外貿轉型升級基地”等美譽，紡織產業是這里的第一大支柱產業，紡織產業鏈也是該縣第一條百億特色產業鏈。

近年來，尤溪紡織行業向數字轉型、提質創新方向不斷發展，已初步形成“紡紗—織造—染整—涂層（制革）”的特色革基布產業鏈，同時正全力打造“錦綸長絲—織造（經緯編、花編）—染整—服裝”產業鏈。數據顯示，2024年，尤溪縣共有紡織企業96家，其中規模以上紡織企業57家，產值超百億元。去年，尤溪印染革基布產能達1．7億米、針織面料5萬噸；紡紗生產能力突破150萬錠；錦綸長絲產能突破13．5萬噸，產能位列全國第五。

垂直一體化

“一根絲”變“一件衣”

從“一根絲”到“一件衣”，需要多少企業、車間分工協作？福建六融工業有限公司給出的答案是——只用一條生產線。

4月8日，在位于尤溪縣經濟開發區城南工業集中區的福建六融工業有限公司的成衣孵化器車間內，10條全自動吊掛線上掛滿了服裝裁片，員工接力完成縫制，最終制作成成衣。防曬衣、瑜伽服、戶外速干衣褲……一件件精品成衣源源不斷制造完成，準備銷往全球各地。

“我們的垂直一體化智能工廠是全球針織化纖類項目的首次嘗試，可在單一工廠內實現從錦綸紡紗至時尚運動成衣的連續生產。”六融工業總裁陳京偉告訴記者，一體化的生產模式，不僅能夠節省生產周期，還可以為客戶提供定制化服務。

所謂“垂直一體化”，指的是在單一廠便可實現紡絲、加彈、織造、染整、印花、成衣6道產業鏈閉環生產。六融工業的成衣孵化器車間在2023年9月建成投產，占地1萬平方米，年產400萬件標準成衣，目前已和國內外多家一線品牌客戶展開深度合作。

“建設孵化器不僅是為了生產，還有一個很重要的作用是提前培養人才。”陳京偉告訴記者，成衣工人需要比較長的培訓期，一邊招工、一邊生產、一邊培訓，能夠為正在建設的一期項目培養成熟的工人，制定完善的生產流程，以便一期項目建成后可以馬上投產。

目前，六融工業一期面料板塊項目正加緊建設，預計今年三季度建成投產，可實現年產成衣超1500萬件。“二期、三期項目全部建成后，可實現年產3．5萬噸錦綸纖維、1．5萬噸高級印花面料、6000萬件泳裝、4000萬件運動服與高爾夫球衣，年產值超50億元。”陳京偉說。

生產數字化

織造變“智造”

作為傳統勞動密集型產業，“千人紗、萬人布”的熱鬧場面，一度是紡織業的真實寫照。在福建鑫森合纖科技有限公司，記者看到了不一樣的畫面。

近2萬平方米的加彈車間內，僅有幾名工人。一排排自動化設備高速運轉，車間內一塊100寸的智慧大屏上，生產現場的各類數據不斷跳動。

“這塊智慧大屏可以記錄后紡設備的位置分布、運行狀態等實時數據，幫助運維管理人員快速掌握產線的基本情況，及時發現突發問題。”鑫森合纖副總裁譚延坤告訴記者，去年6月，鑫森合纖和中國聯通福建省分公司聯合打造“5G智慧工廠”項目，并入選工信部2024年5G工廠名錄。

“之前，車間雖然自動化水平較高，但是生產過程依然是單機數據操作，出現了整體管理效率不高，過程管理缺失，生產質量、管理、效率等數據難以統計等問題。”譚延坤告訴記者，“5G智慧工廠”的運用，完成了對車間的數智化改造。眼下，訂單、生產、設備、管理等各方面都實現了數字化，生產管理和運轉效率得到有效提升，實現降本增效。

數字化的運用為企業的產品升級提供技術支撐。去年9月，鑫森合纖自主研發的“多孔超細旦錦綸彈力絲”產品獲得福建省制造業單項冠軍產品稱號。

多孔超細旦錦綸彈力絲，比普通錦綸民用長絲更細、更輕、更柔軟，具有輕薄透氣、高柔韌性和高吸水性等特性。而在傳統制作工藝上，這一材料容易產生斷頭、毛絲、網絡不勻、纖維抱合差、染色不勻等問題。如今，在“5G智慧工廠”內，數控設備可以通過遠程全自動化控制螺桿壓力、溫度濕度、側吹冷卻、上油集束、假捻牽伸等工序，較好解決這些問題。

“同時，‘5G智慧工廠’還可結合市場需求，通過涂層飄塵技術添加納米銀離子，或通過超臨界萃取驅蚊植物技術制造抗菌纖維和驅蚊纖維，對細菌、真菌、滴蟲、淋球菌、沙眼衣原體等致病微生物都有強烈的抑制和殺滅作用。”譚延坤介紹道。

記者在尤溪縣工信局了解到，近年來，尤溪縣注重紡織產業的數字化轉型和創新引領，去年共培育6家國家級高新技術企業、5家省級專精特新企業、1家省級單項冠軍企業、7家科技型中小企業。

發展綠色化

廢棄塑料變潮流時裝

在尤溪，一個廢棄塑料瓶也能經過改造變身服裝原料。

9日上午，記者來到福建尤溪華揚纖紡科技有限公司，只見碼放整齊的塑料瓶經過清洗、分類、篩選、破碎，變成PET瓶片，再經干燥、融化、拉絲等環節，再生環保滌綸短纖維就生成了。

“利用廢棄塑料瓶作為生產原料的紡織企業有很多，但我們是全國首家完整做到‘廢料回收—再生纖維—紗線’全鏈條生產的企業。”華揚纖紡董事長鄭尊榮告訴記者，不僅如此，公司在污水處理上的花費也占到總投資的五分之一。

除了華揚纖紡，尤溪的許多紡織企業都在往綠色化發展方向努力。

福建東方鑫威紡織科技有限公司在生產過程中不斷探索優化工藝流程，采用新型的紡紗工藝，減少了生產環節中的能源消耗，同時降低了噪聲污染。六融工業的垂直一體化生產極大減少了包裝損耗、運輸成本以及平衡車間的能耗。“錦綸絲的出廠需要靜置48～72小時，經過傳統運輸后需要二次靜置同等時間。如今一體化生產能夠省去重復環節，促進車間面積縮減及空調能耗降低。”陳京偉說。

尤溪縣經濟開發區黨工委書記阮仁宇表示，尤溪紡織產業積極響應國家關于綠色發展的號召，通過各項政策優惠鼓勵企業“退城入園”，推動產業集聚，將紡織過程中污染最為嚴重的染整環節引入城南工業集中區內集中進行，建立統一的污水排放區，并由園區內的富瑞熱電統一供氣供熱，讓整條產業鏈更加節能、環保、安全。

“目前，我們正逐步引入光伏項目，利用廠房屋頂資源，提高清潔能源占比，降低對傳統化石能源的依賴，實現能源供應的綠色轉型。”阮仁宇說。

截至2025年初，園區內13家規上企業已有4家獲得綠色工廠稱號，其中國家級綠色工廠3家、省級綠色工廠4家（含國家級）。“預計到2027年，我們可以再培育5家以上省級綠色工廠，力爭其中3家達到國家級綠色工廠標準，推動園區內企業進一步實現節能減排、資源循環利用。”阮仁宇說。